聚丙烯防腐胶带一旦出现粘性不好，就会影响防腐胶带对管材的缠绕效果，致使后期出现的防腐效果不佳的情况。就需要我们了解能够影响该防腐胶带粘性的因素，从而做好预防和解决工作。
　　一、被粘物与胶黏剂的电负性
　　聚丙烯防腐胶带的电负性为两种带相反电荷的物质之间的静电力。酸性物质一般表现为正点，碱性则一般表现为负点，根据正负吸引的原理，被粘物与胶黏剂之间的电负性越大，粘得就越紧。
　　二、被粘物与胶黏剂的酸碱差异程度
　　酸碱差异程度指两种物质的PH酸碱值差值的大小。差值越大，粘结情况越好。
　　三、胶水的性质
　　主要是防腐胶带的涂胶厚度，OPP一般是55μ左右，这个就很黏了，有的人会涂30μ就不太黏，还有和胶水的固含量有关系。
　　能够影响聚丙烯胶带粘性的因素上述已经详细介绍了，主要是因为胶带生产不合格等造成的，所以在保证胶带生产的同时，也需要了解上述因素做好预防，从而保证胶带使用。
　　总的来讲主要是该聚丙烯防腐胶带在生产制造时引起的，从而要想避免产品粘性不佳，那么就一定要选购使用质量优良的防腐胶带。

　　要想保证粘弹体防腐胶带的使用质量，定型胶的配置非常关键，一定要使其施工温度范围应与当时气温相适应，根据胶带类型，选择合适的定型胶。所以为了确保定型胶的准确性，就其配置要求进行介绍。

　　施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份：B组份=1:1（重量比）混合，除了在冬季确有必要外，否则不应加稀释剂冲稀。混合后应尽快使用，夏季须在1h内用完。冬季环境温度较低，粘弹体防腐胶带定型胶的粘度对温度非常敏感，尤其是在5℃以下，粘度增加很大。

　　为了便于配料、混合和涂刷，应预先将定型胶存放在有保暖条件的库房内，或采取适当的加温措施（严禁明火加热），使料温在15℃以上。若粘弹体防腐胶带施工现场条件差，经业主批准也可加入数量不超过5%的稀释剂，降低胶料粘度。加入稀释剂后会带来涂层厚度减薄、出现少量针孔和气泡等弊病，要在涂层实干后，认真检查和修补，以确保涂层质量。
　　在配置粘弹体防腐胶带的定型胶时，需要严格按照规定的要求进行，只有这样才能更好的保证胶带的后期使用质量及施工，以免出现质量不达标的情况，从而影响胶带的使用效率。

　　聚乙烯防腐胶带之所以进行电火花检，测其目的是为了更好判断胶带是否存在缺陷破损，避免出现肉眼分辨不出的破损，导致后期胶带的使用效率下降。所以为了确保电火花检测的准确性，就其操作方法进行介绍。
　　1、电火花检漏时为了控制聚乙烯胶带本身的问题或施工造成的损伤，所以应严格检测。

　　2、聚乙烯防腐胶带在检漏过程中，应保持防腐层表面的干燥，探测电极距金属管端至少13mm。

　　3、在检查时，检漏电压要既能查出小孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合电火花检测仪的实际电压档次。
　　4、绝缘电压同检漏电压，是完全不同的，进行电火花检漏测试时，不能使用绝缘电压值。
　　总之，严格按照要求就进行聚乙烯防腐胶带的电火花检测操作，是确保操作准确性及后期胶带使用的关键，并且为了确保使用质量和后期的使用寿命，定期的维护和保养是万万不可缺少的。

　　防腐层作为聚丙烯防腐胶带的重要组成部分，在使用中防腐层的寿命决定着胶带的寿命，所以延长防腐层的寿命就能延长胶带的寿命，对此，用户可根据上述方法来进行防腐层寿命的延长。
　　1、在选择聚丙烯胶带时，要根据管道性质，规格以及管道输送物质的性质，来选择合适的聚乙烯防腐胶带。
　　2、在管道运行过程中，应定期对胶带防腐层进行检查，发现问题后及时处理。
　　3、提高聚丙烯胶带的施工水平，保证管道底漆涂刷均匀，胶带缠绕无气泡、褶皱等问题。
　　4、严格按照要求对施工管道进行除锈，及时修补管道上的各种问题，符合施工要求后可以开始涂刷底漆。
　　5、胶带施工完成后，还要进行电火花检测，考察施工质量是否合格。

　　以上就是聚丙烯防腐胶带防腐层的寿命延长方法，根据其方法的介绍，可更好的延长其胶带的使用寿命及性能的发挥，从而促进胶带的使用及寿命的延长。